PMP沒講的是...

要砍的不是成本，而是無價值的投入！

六輕1年7火　工業局：台塑省過頭

工業局指出，台塑六輕廠1年燒7次，原因就出在太省，每次安檢發現問題，台塑都說，等年度大修再一起改善。工業局長也認為，如果當初選用更好的材料，或許管線繡蝕不會那麼嚴重，節省成本過頭，導致台塑接二連三的工安意外。事故總在半夜發生，因為工安人力不足，原因，要省錢，大小毛病拖到歲修時再一起處理，節省成本，管線繡蝕嚴重，除了海邊氣候惡劣，追根究底，還是為了節省成本，沒有使用更好的材料。成敗都在一個省字，台塑集團節省成本至上，但接連大火，燒掉長久以來的努力和良好形象。　－節錄自TVBS, 2011-8-2

陷塑化劑風波 台灣統一：行業地位或受衝擊？

《每日經濟新聞》記者走訪市場時發現，自塑化劑事件爆發後，目前部分地區已經出現統一飲料產品滯銷的現象。“此次塑化劑事件對統一的影響較大，在一定程度上或影響統一產品銷量，同時，事件的發生將有損於企業形象，不利於企業中長期發展。”中投顧問食品行業研究員周思然表示。在此次塑化劑事件中，康師傅雖然未曾牽連其中，但在東方艾格飲料分析師陳靜看來，因同樣是台資企業，加上飲料產品的替代性較強，所以短期內塑化劑事件對統一和康師傅的銷售市場都會產生一定的負面影響，並可能進而改變行業的競爭格局。　－節錄自華夏經緯網, 2011-6-13

 

召修900萬輛 豐田首度道歉 - 豐田股價重跌14%

日本豐田汽車近來因油門踏板和腳踏墊故障問題，陸續宣布召修全球逾900萬輛車，引發消費者疑慮。豐田總裁豐田章男昨首度公開道歉，承諾盡快解決問題。外界都在看他如何讓祖父豐田喜一郎70多年前所創、如今是全球汽車龍頭的豐田汽車金字招牌重新發光。數年前起，豐田內部就聲音質疑，「一再擴大海外生產，能維持品質嗎？」因在海外很難要求供應廠商也完全採用豐田式做法，因此難以管控品質。加上豐田約有50種車款共用零件，部分零件出錯造成的影響大於其他業者，有人稱這是為節約成本產生的副作用。　－節錄自蘋果日報, 2010-1-31  
 

只想『省成本』，終究付出了更大代價！
 

前幾天，朋友之間聚會，大家閒聊到最近發生的這些事件，很感慨地提到，企業接班人為了能在短期內交出漂亮的經營績效，能給股東們一個交代，最先想到的總是”砍成本”！也許是因為『成本($$)』它總是特別惹眼，數字調小了，『績效』也就立即顯現了。於是，提高績效的最快手段，總是從砍成本、裁員開始。但是，只做砍成本或過度砍成本之後的反噬，所要付出的代價，總是遠比省下的更為可觀，最終也總是得為此付出更大代價（ex.損害補償、營收下滑、股價下跌）。

生命週期成本(Life Cycle Cost)與品質成本(Cost of Quality)


對於成本的觀念，應該要有更完整的考量，如生命週期成本(Life Cycle Cost)的觀念。生命週期成本的觀念是，以產品而言，不應只是考量製造產品的成本，也要考量到產品上市後的營運與維護成本，要以『產品總成本』觀念來考量產品成本，才是完整的考量。

對於成本的觀念，應該要有更積極的認知，如品質成本(Cost of Quality)的觀念。品質成本的觀念是，寧願把錢花在使交付產出能符合品質要求的成本活動上，稱之為符合成本(Cost of Conformance)，包括預防與評鑑成本（ex.訓練或評鑑），也好過把錢花在之後因未符合品質要求的支出上，稱之為不符合成本(Cost of Non-Conformance)，包括內部與外部失敗成本（ex.重工或賠償）。

舉例來說，一味地為了節省產品的製造成本，於是將生產製造過程中，應該要做六次的原料送驗、四次的半成品評鑑，硬是減少為三次的原料檢驗及二次的半成品評鑑，這麼一來，製造成本確實是很有效的降低了一半(50%)，但在產品批次量產上市後，接續不斷發生的故障召修、損害賠償、商譽損失…等，又豈是當初省下的那50%製造成本能夠比擬的。
 

要砍的不是成本，而是無價值的投入


『裁員』總是企業處於困境時是最常見的手法，但只是裁員，卻未檢討企業制度流程上的無效與浪費，企業裡還是有那麼多的"勞務"要做時，人少了，但要做的事卻沒有少，那也只是砍掉了一時的成本，且懲罰了留下來的人。一份每週都要製作的報告，報告上一堆的欄位，花了時間去製作報告、記錄欄位值，但做出來後，報告卻沒有人看、欄位資訊沒有人用，那何必費心派人每週撰寫、何必費心派人花時間記錄，何不拿掉呢！
 

要砍的是，不必做的事，沒價值的事；要砍的是，不必要的投入、沒價值的投入！
 

以『品質』為平衡之依歸


就像專案管理金三角（範疇、時間、成本）觀念告訴我們的，任何的專案工作(Scope)都是要花錢(Cost)、花時間(Time)的，而專案管理就是在做各項專案限制之間的平衡！


因此，做為一位PM，要使專案能成功（如期、如質、如預算），要使專案能以經濟有效的方式交付出符合利害關係人需要與期望的產出，那對於專案的工作，不要捨不得，去砍掉不必要的工作，讓專案成員投入於所有必要且只有必要的工作，務使專案資源都僅投入於對專案目標有貢獻的任務，而這之間的取捨，則應以『品質』為依歸。