價值流圖 是一種識別和消除流程浪費的技術。它是一種特殊類型的流程圖，使用稱為“精益語言”的符號來描述和改進庫存和信息流。它幫助我們通過完整的價值創造流程為客戶提供最佳價值，並在以下幾個方面最大限度地減少浪費：
- 設計 （給客戶的概念）
- 建造 （訂單交付）
- 維持 （從使用到服務的整個生命週期）
什麼是對客戶的價值？
價值是客戶購買的東西，它是提供給客戶的能力。提供給客戶的產品或服務應該是：
- 最高質量的
- 在正確的時間
- 以客戶定義的適當價格
實際上，真正為客戶創造價值的活動只是整個工作過程的一小部分。這就是為什麼企業應該專注於盡可能減少浪費的活動。通過這樣做，公司可以發現改善整體績效的重要機會。
什麼是廢物？
Daniel T. Jones (1995) 確定了七種普遍接受的廢物類型。這些術語是從豐田生產系統的原始命名法更新而來的：
- 庫存： 採購和儲存原材料，以及在進行中的庫存工作以等待未來的流程是一種浪費。
- 等待： 在處理材料的一系列步驟中，如果其中一個步驟很慢，那麼它就會累積在製品，這是一種浪費。
- 缺陷： 最後，最重要和最普遍的類型是缺陷。客戶不接受缺陷。為避免這種情況，應建立質量檢查流程和返工流程，這會增加成本。因此，缺陷是浪費的主要形式。
- 生產過剩： 生產超出客戶需求的產品。
- 運動： 機械的不必要運動和操作員的運動會分別導致磨損、疲勞。
- 運輸： 正在進行的工作或原材料的任何不必要的移動都是一種浪費。這可能會導致材料損壞，也可能會增加生產週期，因此是一種浪費。
- 過度加工： 提供客戶不要求的功能，並微調到超過客戶規定的水平，增加了製造成本，這是一種浪費。
什麼是價值流分析？
價值流圖(VSM) 是識別浪費和減少流程浪費的基本技術。對於希望在精益之旅中進行計劃、實施和改進的組織而言，它是必不可少的精益工具。它可以幫助用戶創建一個可靠的實施計劃，最大限度地利用他們的可用資源，並幫助確保材料和時間得到有效利用。價值流分析是一種強大的規劃工具，可以優化消除浪費的結果。
VSM 明確了花費在非增值活動上的時間和精力、開展業務的成本，並為減少浪費和簡化流程奠定了基礎。價值流圖的目的是通過幾種不同的方式實現價值最大化和浪費最小化，包括：
- 促進清晰的溝通和協作
- 鼓勵持續改進流程
- 在組織內實現文化變革
- 創建延遲、庫存過剩和生產限制的可視化
增值與非增值業務
消除浪費的活動對於公司的成功至關重要。它們會降低盈利能力、增加客戶成本、降低質量，甚至是員工滿意度。出於這個原因，您需要識別非增值活動，並嘗試改進它們出現或最終消除它們的流程。
不要犯錯。並非所有浪費的活動都可以從您的工作流程中消除。其中一些是必需品。
Monden (1994) 確定了三種類型的操作：
- 非增值操作(NVA)：應消除的操作，例如等待。
- 必要但非增值(NNVA)：在當前操作程序下浪費但必要的行動。
- 增值（VA）：通過體力勞動轉換或加工原材料。
總之，應進一步優化增值活動以尋求組織的持續改進和成長，而應消除或至少盡可能減少非增值活動。
增值和非增值示例——在ATM 中存錢
從當前狀態價值流圖到未來狀態價值流圖
如前所述，價值流分析是一種優化消除浪費結果的規劃工具。如果你只創建一個當前狀態圖，你就錯過了VSM 的目的。未來狀態圖是針對特定價值流的精益轉型過程的圖景。在創建未來狀態圖之前，您應該已經創建了當前狀態價值流圖。
因此，價值流分析直觀地映射了交付產品或服務所需的步驟、延遲和信息流；這稱為“當前狀態”地圖。未來狀態圖確定了對價值流的改進，這將縮短整體交貨時間。
要創建有效的未來狀態圖，必須考慮以下幾點：
- 為價值流圖選擇產品
- 創建當前價值流圖
- 消除浪費並創建更高效的未來狀態圖
- 創建實施計劃
最後，您應該創建一個價值流實施計劃以實現未來狀態。您現在擁有一個精益價值流計劃，您可以使用它來跟踪/衡量您全年的改進。確保您有一個“價值流經理”或項目經理推動計劃完成。
價值流分析示例——生產控制
價值流圖——其他例子
可以按照以下步驟創建價值流圖：
- 價值流映射的第一步是為不同的流程步驟繪製流程框，從供應商端到信息流區域的客戶端。
- 第二步在稱為物料流的信息流部分下為不同類型的生產步驟繪製不同類型的工藝框。
- 價值流映射的第三步是每個流程（或生產步驟）下方的數據框，其中捕獲映射中繪製的每個流程步驟的數據。可能對VSM 設計感興趣的信息可以放在此處。
- 第四步是繪製流程框之間的連接方法。
- 第五步描述了將客戶和供應商與流程聯繫起來。
- 第五步是VSM 底部的LEAD TIME LADDER，它顯示了價值流中時間的不同方面。
下面的示例顯示了典型的價值流圖可能的樣子：
制定持續實施計劃
VSM 幫助用戶創建一個可靠的實施計劃，最大限度地利用他們的可用資源，並幫助確保材料和時間得到有效利用。根據未來地圖提供的信息，我們現在可以為從當前狀態到未來狀態所需的行動制定實施計劃。這是一個通用模板，提供如下：
價值流圖的組成部分
符號/說明
Customer/Supplier：左上角代表供應商，右上角代表客戶，物料的常用端點
專用工藝流程：物料流經的工藝、操作、機器或部門。它代表一個具有連續、內部固定流動的部門。
共享流程：流程、運營、部門或11 共享流程：其他價值流家族共享的流程、運營或部門。
數據框：它包含分析和觀察系統所需的重要信息/數據。
工作單元：表示將多個過程集成到一個製造工作單元中。
庫存：顯示兩個進程之間的庫存
裝運：代表原材料從供應商到工廠收貨碼頭的移動。或者，將成品從工廠的運輸碼頭運送到客戶
Push Arrow：代表材料從一個過程“推”到下一個過程。
超市：庫存“超市”。
材料拉動：超市通過這種表示物理移除的“拉動”連接到下游流程。
FIFO 通道：先進先出庫存。當進程與限制輸入的FIFO 系統連接時使用它。
安全庫存：代表針對停機等問題的庫存“對沖”（或安全庫存），以保護系統免受客戶訂單突然波動或系統故障的影響。
外部發貨：使用外部運輸從供應商或客戶發貨
生產控制：此框代表中央生產調度或控制部門、人員或操作。
手動信息：筆直的細箭頭顯示來自備忘錄、報告或對話的一般信息流。頻率和其他註釋可能是相關的。
電子信息：這個擺動箭頭表示電子流14，例如電子數據交換(EDI)、互聯網、內部網、LAN（局域網）、WAN（廣域網）。您可以指明信息/數據交換的頻率、使用的媒體類型。傳真、電話等以及交換的數據類型。
生產看板：它觸發預定義數量的零件的生產。它向供應流程發出信號，以向下游流程提供零件。
撤回看板：它表示指示物料搬運工將零件從超市轉移到接收過程的卡片或設備。物料搬運工（或操作員）去超市取走必要的物品。
信號看板：當超市中兩個流程之間的現有庫存水平下降到觸發點或最低點時使用。它也被稱為“每批次一個”看板。
Kanban Post：看板信號駐留以供取件的位置。通常與兩卡系統一起使用，以交換提款和生產看板。
順序拉動：表示一種拉動系統，它向子裝配過程提供指令15，以生產預定類型和數量的產品，通常是一個單元，而不使用超市。
負載均衡：批量看板以均衡生產量並在一段時間內混合的工具。
Go See Production : 通過視覺方式收集信息
口頭信息：代表口頭或個人信息流
Kaizen：用於強調改進需求，並在對實現價值流的未來狀態圖至關重要的特定流程中計劃kaizen 研討會。
運算符：表示運算符。它顯示了在特定工作站處理VSM 系列所需的操作員數量。
其他信息：其他有用或可能有用的信息。
時間線：顯示增值時間（Cycle Times）和非增值（等待）時間。使用它來計算提前期和總週期時間。
價值流圖術語
- C/T（週期時間）：處理器週期時間= 完成任務的時間。
- P / T或C / O（轉換時間）：將生產線從一種產品轉換為另一種產品所需的非增值時間轉換時間或開始新任務的設置時間。
- VA（增值任務）：增值時間或完成所需任務所需的時間。
- NVA（無增值任務）：非增值時間=PT-VAT。
- L/T（提前期）：提前期，或任務從工作中心內開始到離開工作中心的總時間。
- FTT（首次通過）：首次質量或首次通過質量良率。
- T/T（節拍時間）：滿足客戶需求所需的平均單位生產時間。
- 容量：一個指標，表明您最慢的流程每天可以處理多少個零件。
價值流圖工具
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通過示例學習— 價值流圖模板
您可以通過單擊下面的示例鏈接嘗試在線編輯它們：
